近日某系统集成商仓库反馈：一批万兆光模块中混入少量不同距离档产品。因为收货当天做了逐箱核对并同步留样，问题在上架前被发现，没有影响割接窗口。这里复盘拦截与处置过程。

差异先从批次号与标签看出来

到货分四箱，其中一箱批次号段与随货测试报告不符，标签上 10KM 与 40KM 两种距离档混排。验收员按箱拆开点数，把可疑单只挑出，对照 SFP+万兆单模双纤10公里光模块 的标称参数与报告行数，确认混入数量与涉及箱号。

用留样比对代替整批寄回

项目上一批封存的两只样件此时派上用场：把留样与可疑单只并排比对标签印刷、拉环颜色与壳体丝印，很快分辨出属于不同产线批次。因为留样有编号、有签收记录，双方都接受这个结论，不必把整批货送回工厂检测，省下来回两周。

比对过程由仓库与项目技术负责人两人同做，结论当场记入验收台账并拍照留底，避免事后各说各话。

处置是换货而不是全批退

最终按混入数量做换货，未混入部分照常使用，同时约定后续发货按距离档分箱并在箱外侧标注档位。EB-LINK 据此调整了配货复核动作，多档位订单改为分箱贴标、双人签认，出库时再核一次箱号与档位对应关系，标签打印也改成同一箱只用一个批次号段。

混料在现场很难靠仪器发现，靠的是批次台账与留样比对。清点时按箱记录批次号段，比事后追查省力得多。需要留样登记与开箱核对模板的项目可拨打 0755-83179002。