本月起，EB-LINK 对光无源器材的质检流程做了一次升级：跳线、尾纤及随 ODF 发货的配件由批次抽检改为逐只实测，插入损耗、回波损耗与端面检查三项全部合格才进入发货环节。

每只器材要过三道数据

第一道是插损，用回损插损一体机逐条测，典型要求单对连接器 0.3 dB 以内；第二道是回损，LC/UPC 面按不低于 50 dB 判定；第三道是 30 倍显微镜下的端面检视，划痕、胶渍、插芯端面几何超限都算不合格。测试数据按序列号留存，随货可查，出问题能追溯到具体一只。

为什么从抽检改成逐只测

原因有两个：一是工程验收的抽测比例在提高，单只不良在整条链路上表现为随机告警，现场排查成本远高于厂内复测；二是混长度、混接口的批量订单占比上升，同一箱里 1 米到 10 米都有，抽检对这种订单的代表性本来就有限。全检之后到货即用的确定性明显变强。

对工程交付的实际意义

链路预算里每对连接器按 0.5 dB 估算的前提，是器件本身达标；逐只测试让验收阶段的一次通过率高发，返修与补货来回显著减少。对变电站这类对可靠性敏感的场合，配合 单模单芯铠装跳线，防鼠跳线尾纤，网吧专用跳线，机柜专用跳线 使用铠装方案的经验可参考 某 220kV 变电站通信网络光隔离改造。

需要查阅某批器材的测试记录，可联系 0755-83179002 报箱单号查询。