很多采购在货单上见过逐只测试后发货的说法，却不了解整条流程。本文拆开光模块从物料到打包的几个环节，给买方一份能用来核对的依据。

产线分工：耦合、老化、测试各设独立工位

常规批次大致经过四段：来料核验，芯片、PCB 与光器件按批次对单并登记批号；耦合焊接，光路先粗调后精调，把收发光校准数据写入码片；老化筛选，通电连续运行剔除早期失效单元，宽温型号追加高低温条件运行；出厂测试，复测发光功率、接收灵敏度与 DDM 上报，写码批次再加一道码值回读比对。

为什么坚持逐只测试而不是抽检

光链路故障多表现为单只误码、端口起不来或 DDM 读数异常，抽检覆盖不了个体差异。逐只测试把每只模块的实测值留档，与标称档位偏差过大的直接判出，不流入现货池。以SFP+万兆单模双纤10公里光模块这类常用档为例，随货记录含收发功率与批号，到货后抽几只对照即可验收，不必整批复测。

采购方可以核对的三件事

• 测试记录上的型号、波长与距离档，和订单及壳标是否一一对应；
• 批号能否与外箱标签、发货单据相互追溯；
• 金手指与壳体有无明显插拔磨痕，用于判断是否全新发货。

质检体系的价值在可追溯：出了问题能回查到批次的原始数据。EB-LINK 全系光模块按上述流程逐只测试后发货，流程细节与样品测试安排可致电 0755-83179002 向技术支持确认。